Producten voor r g epoxydharz (5)

EG 91 Epoxy-polyurethaan twee-componenten elastoplastisch en thixotroop afdichtmiddel, voor voegen die aan verkeer zijn onderhevig, waar de Shore A Hardheidsschaal = 65 is. De rek bij breuk is 70%. Toepassen met een spaan of geëxtrudeerd in de geschikt afgeplakte secties van de voeg (om aangrenzende oppervlakken te beschermen). Bestendig tegen contact met koolwaterstoffen (benzine en dieselbrandstof). Horizontaal afdichten van voegen in industriële vloeren, zelfs in aanwezigheid van chemische aanvallen en belasting door gemiddeld-zwaar verkeer. Verticaal afdichten van voegen in betonwerken en producten. De aanbreng- en containmentoppervlakken (voegwanden) moeten schoon, droog, goed voorbereid en voldoende bestand zijn: vrij van stof, vet, vervuiling, afbrokkelende en/of niet-hechtingselementen en droog. De aanbrengoppervlakken moeten ook vooraf behandeld worden met Protech Flex Primer. Voeg component B toe aan component A en zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakkingen wordt opgepakt, meng grondig met een mixer op een laag aantal omwentelingen, totdat een perfect homogene mix is verkregen; voeg de vereiste hoeveelheid vulmiddel (component C) toe en blijf mengen totdat een perfect homogene mengsel is verkregen, wat wordt aangegeven door de uniforme kleur van het mengsel. Breng het gemengde product aan door te spaan of met extrusiepistolen. Niet aanbrengen bij temperaturen onder + 5°C of hoger dan + 35°C en in aanwezigheid van stilstaand water op het oppervlak. Ongeveer 1,25 kg van EG 91 per kubieke decimeter van het te dichten voegvolume (1250 kg per kubieke meter). Verpakking: Kit van 5+2,5 kg UM: €/kg

Cortec VpCI® 380 Railcar Coating. Bescherm uw goederenwagons met Cortec VpCI® 380, een geavanceerde, watergedragen acrylcoating. Deze innovatieve oplossing biedt superieure corrosiebescherming, direct aangebracht op metaal zonder primer. Geniet van langdurige duurzaamheid tegen zware weersomstandigheden, eenvoudige applicatie en een aantrekkelijke afwerking. Ideaal voor goederenwagons, vrachtwagens en meer. Beschermt ferrometalen en non-ferrometalen. Behoud de waarde van uw vloot met Cortec VpCI® 380.

Dit voegmateriaal is specifiek geformuleerd om zware machines op betonnen fundamenten te ondersteunen, en wanneer het correct wordt gebruikt, zal het de overdracht van statische en dynamische belastingen naar het inertieblok waarborgen. De polymeren epoxyvoegen die door de Alphatec Group worden aangeboden, zijn al uitgebreid getest en bewezen in vele industrieën over de hele wereld. De voordelen van het gebruik van epoxyvoegen zijn het gemakkelijkst te zien in een reparatie- of rehabilitatieproject, maar ze zullen ook zeer goed presteren in nieuwe installaties van alle soorten roterende machines. Als de enige fabrikant van epoxyvoegen met een eigen aannemingsbedrijf, is Alphatec Engineering uniek gepositioneerd om u de beste combinatie van producten en diensten te bieden.

Transparant epoxy systeem. Variabele hardheid. Gebruiksvriendelijk. -> Toepassing Decoratie, bloemdecoratie, vloeistofimitatie, simulatie van waterstromen in modellen. Kleur: Transparant Mengverhouding: 100/100 Potlife: 70 min tot 9u Tijd voor ontmolding: >48u TG°C: nc Verkoopeenheid: 1 kit van 2kg Minimale bestelling: 1 kit

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl is een vier-componentenhars die reageert om een elastisch en duurzaam gel te vormen. De eigenschappen van Syntech HAG Acryl zijn: • Goede algemene chemische bestendigheid. • Bevat geen acrylamide, methacrylamide, formaldehyde of oplosmiddelen. • Niet ontvlambaar. • Uitstekende hechting op minerale bouwmaterialen zoals beton, cement en bakstenen. • De reactietijd kan worden aangepast van enkele seconden tot meerdere minuten. • Wanneer de geïnjecteerde scheuren uitdrogen door temperatuur- of grondwaterstandschommelingen, barst het gel niet gemakkelijk. • Het uitgeharde gel heeft uitstekende duurzaamheid in nat-droog cycli. De componenten van Syntech HAG Acryl worden kant-en-klaar geleverd. Maak 2 mengsels in aparte plastic emmers. Bereid alleen de hoeveelheid voor die elke keer gebruikt zal worden. Oplossing 1: Syntech HAG Acryl component A (25 kg hars) gemengd met Syntech HAG Acryl component B (2,5 kg katalysator). Oplossing 2: Syntech HAG Acryl component C (2 verpakkingen van 0,625 kg) gemengd met schoon kraanwater. Let op: De hoeveelheid water moet gelijk zijn in volume aan oplossing 1. Bij het mengen van de hars altijd een houten of roestvrijstalen spatel gebruiken. De reactietijd hangt af van de temperatuur van het materiaal, de structuur van het gebouw en de mogelijke hoeveelheid aanwezig water. Hogere temperaturen versnellen de reactietijd en lagere temperaturen vertragen deze. Het is raadzaam om een test ter plaatse uit te voeren, vóór injectie, om de reactietijd te observeren en te definiëren. Om de reactietijd te veranderen, pas alleen de hoeveelheid Syntech HAG Acryl component C aan. De hoeveelheid van de andere componenten blijft hetzelfde. Gebruik een roestvrijstalen pomp met twee componenten (handmatig, elektrisch of pneumatisch). Controleer of de pomp en apparatuur schoon zijn en dat er geen resten van eerdere injectiewerkzaamheden aanwezig zijn. De twee mengsels worden afzonderlijk in de pomp gevoerd, maar worden homogeen gemengd in een volumeverhouding van 1:1 in de mengkop van de pomp, voordat ze door de pompnok worden geïnjecteerd. Controleer de kwaliteit van het beton, aangezien injectie druk met zich meebrengt. Afsluiten en waterdicht maken van scheuren en holtes in muren, vloeren, betonconstructies, ondergrondse structuren, enz. Het kan worden gebruikt in constructies die niet permanent in contact zijn met water (fluctuerend grondwaterniveau). Injectie van zeer fijne scheuren. Bepaal het type en de grootte van de packers op basis van uw pomp en injectietype. Als er wapeningsstaal aanwezig is, probeer het dan te lokaliseren en plan het boorpatroon zodat de wapening niet wordt doorboord. Boor gaten onder een hoek van ongeveer 45° of minder en in de richting van de scheur. Zorg ervoor dat het gat door de scheur gaat. De afstand van de geboorde gaten hangt af van de breedte van de scheur. Plaats de packer in het gat. Bereid de pomp voor om te beginnen met injecteren. De injectiedruk varieert afhankelijk van de structuur en de grootte van de scheur. Begin de injectie op het laagste punt van de scheur. Ga door met injecteren totdat de hars uit de aangrenzende packer(s) stroomt. Dit is nodig om een uniforme verdeling van het materiaal te bereiken. Stop met pompen, trek de stekker eruit en ga verder naar de volgende packer. Ga door met de procedure totdat de scheur volledig is gevuld. Nadat het materiaal is uitgehard, kunnen de packers worden verwijderd. Geboorde gaten kunnen worden afgedekt met Repar Tix Speedy HP snelhardende mortel. Maak de pompuitrusting schoon en spoel deze met water telkens wanneer er een onderbreking van meer dan 15 minuten is en spoel na het voltooien van de injectie met een voldoende hoeveelheid water. Zorg ervoor dat de pomp schoon is en stop pas wanneer er schoon water uit de pomp komt. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het lege volume dat moet worden gevuld. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2,5 kg [B] - Canister 0,625 kg [C] - Canister 0,625 kg [D] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2,5 kg [B] + 1 Canister 0,625 kg [C] + 1 Canister 0,625 kg [D]